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复合破裂机为什么出料不合格?

发布日期:2019-01-03 04:49:55 信息来源:/ 浏览次数:

进料粒度:对于复合破裂机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度必然要符合生产设备的要求;

开路和闭路循环:在复合破裂机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破裂后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破裂进料口进行破裂,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把一级破裂的料全部进入二级破裂机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破裂料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在复合破裂机的实际生产中,可以依据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

循环负荷:复合破裂机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破裂电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很紧要的;

破裂比:破裂比指的是进口料和破裂后的成品粒径的比值,比值越大,破裂比也越大,反之亦然,对于复合破裂机的生产过程来说,破裂比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破裂比的调节是包管出料的紧要办法,当然破裂比过小也是不可的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得复合破裂机磨损增加,所以破裂比的选择需要适当。